磨削是用硬質(zhì)磨料去除工件上多余材料的加工方法，可加工任何硬度的材料，它作為一種傳統(tǒng)的加工方式，可獲得較高的工件精度及表面質(zhì)量，而且加工效率高、成本低，其在先進(jìn)制造領(lǐng)域中占有極高的比重。不同的磨削方式在應(yīng)用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生不同的磨削缺陷，而對(duì)磨削缺陷影響最大的因素為砂輪，本文詳細(xì)描寫了具體的砂輪因素引起的缺陷及相對(duì)應(yīng)的修整方法，具體如下表所示。
表1砂輪在磨削過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案
序號(hào) | 磨削方法名稱 | 磨削缺陷名稱 | 砂輪因素引起磨削缺陷 | 修整方法 |
1 | 外圓磨 | 工件表面產(chǎn)生直波紋 | 平衡不良 | 正確平衡砂輪 |
2 | 外圓磨 | 工件表面產(chǎn)生直波紋 | 硬度過(guò)高或不均勻 | 應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
3 | 外圓磨 | 已用鈍，不鋒利，磨損不均勻 | 應(yīng)掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規(guī)律及時(shí)修整砂輪 | |
4 | 外圓磨 | 工件表面產(chǎn)生直波紋 | 剛修整的砂輪不鋒利 | 修整過(guò)細(xì)或金剛石已磨損，根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量 |
5 | 外圓磨 | 工件表面產(chǎn)生螺旋形 | 砂輪硬度過(guò)高，砂輪修整過(guò)細(xì) | 應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪，根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量 |
6 | 外圓磨 | 工件表面產(chǎn)生螺旋形 | 修整砂輪時(shí)機(jī)床熱變形不穩(wěn)定 | 應(yīng)掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規(guī)律及時(shí)修整砂輪 |
7 | 外圓磨 | 工件表面產(chǎn)生螺旋形 | 修整不及時(shí)，磨損不均勻，修整砂輪時(shí)，磨削液不足 | 應(yīng)掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規(guī)律及時(shí)修整砂輪 |
8 | 外圓磨 | 工件表面拉毛，劃傷 | 磨粒脫落 | 應(yīng)掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規(guī)律及時(shí)修整砂輪 |
9 | 外圓磨 | 工件表面拉毛，劃傷 | 磨料選擇不當(dāng)，砂輪粒度選擇不當(dāng) | 應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
10 | 外圓磨 | 工件表面拉毛，劃傷 | 修整砂輪后表面留有或嵌入空的磨粒 | 用粗粒度砂輪磨削較軟金屬及有色金屬，應(yīng)先磨一下試件，使突出的磨粒脫落后再磨削 |
11 | 外圓磨 | 工件表面燒傷 | 硬度太硬或粒度過(guò)細(xì) | 應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
12 | 外圓磨 | 工件表面燒傷 | 磨料選用不當(dāng)、結(jié)合劑選擇不當(dāng) | 應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
13 | 外圓磨 | 工件表面燒傷 | 修整過(guò)細(xì)、砂輪用鈍未及時(shí)修整 | 根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量，應(yīng)掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規(guī)律及時(shí)修整砂輪 |
14 | 外圓磨 | 工件呈錐度 | 修整不良、磨損不均勻或不鋒利 | 根據(jù)磨削要求選擇正確的修整方法及用量，應(yīng)掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規(guī)律及時(shí)修整砂輪 |
15 | 外圓磨 | 工件呈鼓形或鞍形 | 成形精度差 | 應(yīng)掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規(guī)律及時(shí)修整砂輪 |
16 | 外圓磨 | 工件呈鼓形或鞍形 | 砂輪不鋒利 | 應(yīng)掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規(guī)律及時(shí)修整砂輪 |
17 | 外圓磨 | 工件表面拉毛，劃傷 | 邊角磨損或母線不直 | 應(yīng)掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規(guī)律及時(shí)修整砂輪 |
18 | 外圓磨 | 工件端面垂直度超差 | 砂輪端面與工件接觸過(guò)大 | 修整砂輪使其減少接觸面，選擇合適的砂輪 |
19 | 外圓磨 | 工件端面垂直度超差 | 砂輪磨損不鋒利 | 應(yīng)掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規(guī)律及時(shí)修整砂輪 |
20 | 外圓磨 | 工件圓度超差 | 砂輪不鋒利或磨損不均勻 | 應(yīng)掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規(guī)律及時(shí)修整砂輪 |
21 | 內(nèi)圓磨 | 工件表面產(chǎn)生直波紋 | 接長(zhǎng)軸長(zhǎng)而細(xì)，剛性差 | 應(yīng)掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規(guī)律及時(shí)修整砂輪 |
22 | 內(nèi)圓磨 | 工件表面產(chǎn)生直波紋 | 砂輪不鋒利 | 應(yīng)掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規(guī)律及時(shí)修整砂輪 |
23 | 內(nèi)圓磨 | 工件表面產(chǎn)生直波紋 | 砂輪直徑太大引起振動(dòng) | 應(yīng)掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規(guī)律及時(shí)修整砂輪 |
24 | 內(nèi)圓磨 | 工件表面產(chǎn)生直波紋 | 砂輪與工件的接長(zhǎng)度過(guò)大而引起振動(dòng) | 修整砂輪使其減少接觸面，選擇合適的砂輪 |
25 | 內(nèi)圓磨 | 工件表面產(chǎn)生螺旋形 | 砂輪與工件接觸不良 | 應(yīng)掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規(guī)律及時(shí)修整砂輪 |
26 | 內(nèi)圓磨 | 工件表面拉毛，劃傷 | 砂輪與工件接觸面積太大 | 修整砂輪使其減少接觸面，選擇合適的砂輪 |
27 | 內(nèi)圓磨 | 工件呈錐度 | 砂輪硬度太低 | 應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
28 | 內(nèi)圓磨 | 工件呈錐度、工件表面燒傷 | 砂輪不鋒利 | 應(yīng)掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規(guī)律及時(shí)修整砂輪 |
29 | 內(nèi)圓磨 | 工件表面燒傷 | 砂輪直徑過(guò)大 | 減小試論直徑 |
30 | 內(nèi)圓磨 | 工件呈喇叭形 | 磨削中間有沉割槽的通孔時(shí)，砂輪寬度不夠引起槽口呈喇叭形 | 增加砂輪寬度 |
31 | 內(nèi)圓磨 | 工件呈喇叭形 | 磨削短臺(tái)肩孔時(shí)，砂輪越出工件太多引起喇叭形 | 選用窄一點(diǎn)的砂輪或?qū)⑸拜喸匠霾糠值闹睆叫扌∫稽c(diǎn) |
32 | 內(nèi)圓磨 | 工件呈喇叭形 | 磨削有鍵槽的內(nèi)孔時(shí)，砂輪太寬引起槽邊蹋角 | 適當(dāng)減小砂輪寬度或在工件槽內(nèi)嵌入墊物（膠木或金屬） |
33 | 平面磨 | 工件表面產(chǎn)生波紋 | 砂輪不平衡 | 正確平衡砂輪 |
34 | 平面磨 | 工件表面產(chǎn)生波紋 | 砂輪硬度太高 | 應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
35 | 平面磨 | 工件表面產(chǎn)生波紋 | 砂輪圓周面上硬度不均勻 | 選擇優(yōu)質(zhì)砂輪 |
36 | 平面磨 | 工件表面產(chǎn)生波紋、工件表面呈直線痕跡 | 砂輪已用鈍，不鋒利，砂輪已用鈍，不鋒利 | 應(yīng)掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規(guī)律及時(shí)修整砂輪，應(yīng)掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規(guī)律及時(shí)修整砂 |
37 | 平面磨 | 工件表面燒傷 | 粒度太細(xì)或硬度太高 | 應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
38 | 平面磨 | 工件表面燒傷 | 砂輪已用鈍，不鋒利 | 應(yīng)掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規(guī)律及時(shí)修整砂輪 |
39 | 平面磨 | 工件表面燒傷 | 砂輪修整太細(xì) | 根據(jù)磨削要修選擇正確的修整方法及用量 |
40 | 平面磨 | 工件蹋角或側(cè)面呈喇叭形、工件兩表面平行度或平面度超差 | 砂輪選擇不當(dāng) | 應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
41 | 平面磨 | 工件蹋角或側(cè)面呈喇叭形、工件兩表面平行度或平面度超差 | 砂輪不鋒利 | 應(yīng)掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規(guī)律及時(shí)修整砂輪 |
42 | 無(wú)心磨 | 工件圓度超差 | 砂輪不鋒利 | 應(yīng)掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規(guī)律及時(shí)修整砂輪 |
43 | 無(wú)心磨 | 工件圓度超差 | 導(dǎo)輪表面不清潔 | 及時(shí)清洗導(dǎo)輪表面 |
44 | 無(wú)心磨 | 工件圓度超差 | 導(dǎo)輪未修圓或工作時(shí)間過(guò)久而失圓 | 注意及時(shí)修整 |
45 | 無(wú)心磨 | 工件呈棱圓 | 砂輪與導(dǎo)輪的不平衡度過(guò)大 | 重新平衡砂輪及導(dǎo)輪 |
46 | 無(wú)心磨 | 工件直線度超差 | 切入磨削時(shí)砂輪太軟、修整不良 | 選擇較硬一些的砂輪，注意及時(shí)修整，減少切入進(jìn)給量，增加光磨次數(shù)，根據(jù)工件錐度方向調(diào)整好修整器位置，重新修整砂輪 |
47 | 無(wú)心磨 | 工件圓柱度超差 | 在切入磨削時(shí)砂輪硬度太低 | 選擇較硬一些的砂輪，注意及時(shí)修整，減少切入進(jìn)給量，增加光磨次數(shù) |
48 | 無(wú)心磨 | 工件圓柱度超差 | 砂輪和導(dǎo)輪已磨損，失去原來(lái)的正確形狀 | 及時(shí)修整砂輪和導(dǎo)輪，保證正確形狀 |
49 | 無(wú)心磨 | 工件表面有振動(dòng)痕跡 | 砂輪或?qū)л啿黄胶?/span> | 平衡砂輪或?qū)л?/span> |
50 | 無(wú)心磨 | 工件表面有振動(dòng)痕跡 | 砂輪硬度太高或已用鈍 | 根據(jù)工件材質(zhì)特點(diǎn)正確選擇砂輪硬度，及時(shí)修整砂輪 |
51 | 無(wú)心磨 | 工件表面有振動(dòng)痕跡 | 砂輪粒度太細(xì) | 應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
52 | 無(wú)心磨 | 工件表面有振動(dòng)痕跡 | 砂輪修整得太粗糙或太光 | 根據(jù)磨削要修選擇正確的修整方法及用量 |
53 | 無(wú)心磨 | 工件表面燒傷 | 砂輪修整得太細(xì)或用鈍 | 根據(jù)磨削要修選擇正確的修整方法及用量 |
54 | 無(wú)心磨 | 工件表面燒傷 | 砂輪硬度太高 | 應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
55 | 無(wú)心磨 | 工件表面粗糙度數(shù)值超差 | 砂輪粒度太粗、砂輪修整太粗 | 應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
56 | 無(wú)心磨 | 工件表面粗糙度數(shù)值超差 | 砂輪硬度太軟 | 應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)及磨削要求按磨具特性及其選擇規(guī)則正確選用砂輪 |
57 | 無(wú)心磨 | 工件尺寸分散 | 剛修整得砂輪不鋒利，金剛石已磨損 | 金剛石應(yīng)及時(shí)換向或更換新的 |
58 | 凸輪磨 | 凸輪升程曲線精度超差 | 砂輪直徑已超出使用允許的范圍 | 更換砂輪 |
59 | 導(dǎo)軌磨 | 工件變形或誤差超差 | 砂輪選擇不當(dāng) | 根據(jù)工件材質(zhì)及硬度等特性選擇合適的砂輪，工件硬度≥HRC64時(shí)，宜選用CBN砂輪 |
60 | 導(dǎo)軌磨 | 工件變形或誤差超差 | 砂輪已用鈍，不鋒利 | 應(yīng)掌握工件的特點(diǎn)及精度變化規(guī)律及時(shí)修整砂輪 |
磨削是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)特點(diǎn)正確選擇砂輪及磨削工藝。當(dāng)工況中出現(xiàn)不同的磨削缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取正確的修整方法，這樣才能獲得加工質(zhì)量好、尺寸精度高的工件，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
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