線切割機(jī)以Mo絲或Cu線作為工具電極，以一定的速率通過工件，在被加工物之間施加脈沖電壓，并保持一定間隙，且間隙中充滿絕緣介質(zhì)，使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電，彼此間被消耗、腐蝕，從而在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑，使之成為符合尺寸大小及形狀精度要求的產(chǎn)品。電火花線切割（WEDM）加工PCD復(fù)合片切口光滑，外觀質(zhì)量優(yōu)。
影響PCD線切割加工工件表面質(zhì)量的因素有以下幾點(diǎn)：
1.開路電壓
如果開路電壓低到一定程度，會(huì)阻礙放電通道的順利形成，從而影響到WEDM的加工速率。特別對(duì)于本身就非勻質(zhì)的聚晶金剛石材料，其中含有不導(dǎo)電的金剛石相，會(huì)阻礙放電通道的順利形成。在一定范圍內(nèi)，加工速率與開路電壓成正向關(guān)系。
2.峰值電流
峰值電流的增加會(huì)增加脈沖能量，從而增大了脈沖的材料蝕除量，提高了切割速率。峰值電流越小，熱能損失在脈沖能量中的比例越大。當(dāng)峰值電流小于一定值時(shí)熱能損失隨峰值電流的增大而增大；隨著峰值電流的不斷增大，熱能損失維持在較穩(wěn)定的數(shù)值，電流過大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致放電區(qū)域工況惡化，降低切割速率。
3.放電脈沖寬度
放電脈沖的寬度與單個(gè)脈沖的能量有關(guān)，放電持續(xù)時(shí)間的延長意味著單脈沖的放電能量增加。隨著脈沖寬度的增加，切割速率不斷變大后趨于穩(wěn)定，但并不是無限增大，這可能是因?yàn)榉烹姇r(shí)間的延長導(dǎo)致放電通道周圍的工況變差，能量不集中，造成能量效率降低。
4.電極絲
隨著加工時(shí)間的延長，電極絲的磨損程度加大，彈性變小，脆硬性增大，極易斷絲。在加工出的工件表面上，通?？梢钥吹矫黠@的條紋，這是因?yàn)殡姌O絲在上行、下行過程中及換向的瞬間受力不均勻；電極絲不能過松，過松跳動(dòng)會(huì)更嚴(yán)重。但也不能過緊，絲的張力過大，容易斷絲，且對(duì)導(dǎo)輪、軸承的作用力加大，引起導(dǎo)輪和軸承的損壞。
5.金剛石粒度
PCD復(fù)合片金剛石粒度對(duì)WEDM效率及質(zhì)量也有影響。隨著金剛石顆粒直徑的增大，PCD復(fù)合片電火花線切割難度增大，時(shí)間延長，加工質(zhì)量隨之降低。
6.金剛石料層的厚度及PCD復(fù)合片的總體厚度
一般情況下，相同品牌金剛石料層越厚，WEDM加工難度越大，速率越慢，加工時(shí)間越長；PCD復(fù)合片的總體厚度越厚，WEDM加工難度越大，速率越慢，加工時(shí)間越長。
7.電極絲進(jìn)入方向的影響
PCD復(fù)合片的WEDM加工，電極絲可以從PCD層進(jìn)入工件，也可以從硬質(zhì)合金層進(jìn)入工件。走絲方向從PCD層到硬質(zhì)合金層的切割時(shí)間低于反方向，這是因?yàn)樽呓z帶動(dòng)了液體的流動(dòng)，電極絲的進(jìn)入端的工況要遠(yuǎn)好于電極絲的離開端。
8.線切割中的過蝕現(xiàn)象
在PCD復(fù)合片的WEDM加工過程中容易產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象，過蝕可能使切割的刀具尺寸精度無法保證，這是由于聚晶金剛石層與硬質(zhì)合金層之間存在富鈷層，Co元素?fù)碛袃?yōu)秀的導(dǎo)電性能，易于去除。富鈷層產(chǎn)生于PCD復(fù)合片的燒結(jié)過程中，在高溫高壓下由于濃度差的原因，硬質(zhì)合金層的金屬鈷有向聚晶金剛石層方向滲透的趨勢。
影響過蝕量大小的主要影響因素之一是開路電壓，開路電壓加到兩個(gè)電極上，提供放電通道產(chǎn)生的電勢能，當(dāng)電場強(qiáng)度達(dá)到一個(gè)閾值時(shí)便會(huì)形成放電通道。而電場強(qiáng)度與開路電壓成正比，較高的開路電壓就允許較大的放電間隙，也就意味著電極絲可以放電蝕除周圍更大范圍內(nèi)的硬質(zhì)合金材料。
綜上所述，在用WEDM加工PCD復(fù)合片及相關(guān)產(chǎn)品時(shí)，要兼顧加工質(zhì)量、成本、效率，根據(jù)不同品牌不同規(guī)格選擇合適的加工參數(shù)以保證線切割效果。
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