PCBN刀具經(jīng)常被用來切削加工灰鑄鐵、淬硬鋼、軸承鋼、工具鋼、（球墨鑄鐵）粉末冶金等高硬度難加工材料，在切削過程中刀具的磨損是不可避免的。PCBN刀具的磨損通常是由多種磨損機制如機械磨損、黏結(jié)磨損和擴散磨損等共同作用的結(jié)果。當?shù)毒叩哪p量達到一定程度時，就無法保證零件的加工質(zhì)量甚至會使刀具發(fā)生破損，從而致使刀具失效。為提高PCBN刀具的使用壽命，針對PCBN刀具在實際使用中常見的磨損形式進行原因分析，同時可采取以下具體措施予以改善：
（1）前刀面磨損
PCBN刀具前刀面上主要的磨損形式是月牙洼磨損，并且磨損在切削的開始階段便開始發(fā)生。月牙洼磨損主要是由機械磨損和擴散磨損造成的。機械磨損和黏結(jié)磨損都會使PCBN刀具中的黏結(jié)劑弱化，使CBN顆粒剝落，導致刀具的月牙洼磨損，并且隨著切削的進行月牙洼的深度也會增加。
改進措施：①更換為耐月牙洼磨損性更高的材質(zhì)；②增大前刀角；③降低切削速度；④減少進給量和切深；④檢查刀片切削點是否位于中心高處；⑤如被加工工件材料為鑄鐵，應(yīng)檢查其鐵素體含量是否在控制范圍內(nèi)。
（2）后刀面磨損
與前刀面不同的是，PCBN刀具的后刀面在切削前期磨損量很小，甚至在切削開始一段時間后才發(fā)生磨損。隨著切削的進行，后刀面的磨損量才開始逐漸增大，后刀面的主要磨損形式為溝槽磨損。
改進措施：①降低切削速度；②增加進給量；③更換耐磨損性能更好的材質(zhì)。
（3）切削刃微崩刃
微崩刃的產(chǎn)生與刀具材料強度和韌性有關(guān)，如刀具材質(zhì)的韌性不足導致切削刃微崩刃，另外與切削過程中一些化學反應(yīng)和工件材料黏附在刀面上的情況密切相關(guān)，如切削粘附導致切刃脫落等。
改進措施：①采用刃口有倒刃或經(jīng)過研磨處理的刀片；②降低切削速度或盡可能避免斷續(xù)切削；③提高工藝系統(tǒng)剛性；④如斷續(xù)切削不可避免（如加工表面有孔、槽等），則應(yīng)對相應(yīng)的切削進入部位作預(yù)倒角處理；⑤改變切削線速度以優(yōu)化切削狀況，避免振動。
（4）刀口嚴重崩刃
如果刀具材料、切削用量或切削條件選擇不當，刀具受到較大機械沖擊和熱沖擊作用，刀具就可能發(fā)生嚴重崩刃或破損。
改進措施：①減小切削速度或加工余量以降低切削載荷；②降低切削速度；③適當加大刀尖圓角半徑（甚至可采用圓刀片）；④采用經(jīng)過倒刃或研磨刃口的刀片；⑤檢查刀片安裝是否正確、可靠，安裝面是否完好（特別是整體CBN刀片）；⑥檢查刀片切削刃口中心高是否正確。
PCBN刀具的使用是否成功不僅取決于PCBN刀具本身（材料構(gòu)成、幾何形狀），而且與整個加工系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)有關(guān)，如機床性能的優(yōu)劣、工件夾持的可靠性、刀桿系統(tǒng)的剛性、刀片選擇的合理性、切削參數(shù)的選擇等均會影響PCBN刀具的切削加工效果。只有正確、合理地使用PCBN刀具，才能提高加工效率、降低生產(chǎn)成本，獲得最大的技術(shù)經(jīng)濟效益。
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