凸輪軸是汽車發(fā)動機的關鍵零件，加工效率和質量很大程度上影響著部件的成本和使用壽命，凸輪軸是一種非圓磨削工件，加工余量大且難磨，對磨削精度及效率要求都很高，加工難度比較大，凸輪的加工技術是行業(yè)里的關注的重點。
傳統(tǒng)技術中凸輪軸中磨削中的技術難點有如下幾個方面：（1）凸輪輪廓精度低，且難以提高。（2）凸輪軸屬于細長軸類零件，剛性較差，易變形彎曲，這種工藝變化也會影響磨削表面質量。（3）凸輪表面易產生燒傷、裂紋等缺陷，很難提高生產效率。（4）凸輪軸的磨削難度較大，在磨削過程中，凸輪面受力不同，磨削振動，零件表面出現波紋，影響凸輪軸加工的整體質量。
CBN磨料的質量將決定著凸輪軸磨削質量的好壞，凸輪軸需要高強度的磨削，CBN磨料磨削鋒利性強，熱穩(wěn)定性好和耐用性好，其硬度和強度均能滿足凸輪軸的磨削強度要求。金剛石硬度最高，在加工工件表面留下痕跡，其不適應與高速鋼、凸輪軸等精密磨削加工中。
由于陶瓷結合劑CBN磨具具有磨削效率高、形狀保持性好、耐用度高、易于修整，磨料利用率高，砂輪使用壽命長等優(yōu)勢，因而成為高效，高精度磨削的首選磨具，目前用于凸輪軸加工的CBN砂輪均采用陶瓷結合劑。
工業(yè)化國家的多數汽車制造廠均已采用CBN砂輪磨削凸輪軸，采用CBN專用數控凸輪軸磨床、高速及高性能陶瓷CBN砂輪，磨床需要穩(wěn)定性好、剛性條件好，此時可以降低CBN砂輪對凸輪軸磨削的振動波紋、在全數控磨床上，波紋的長度可以控制在0.7mm以下，波紋的深度控制在0.5μm以下，陶瓷結合劑CBN砂輪的工作速度可以達到120-160m/s，砂輪修正間隔達到普通砂輪的100倍，砂輪壽命達到普通砂輪壽命的50倍以上，極大地提高了加工效率、加工精度、加工壽命，可以使綜合生產成本顯著降低。
在CBN的磨削過程中會產生大量的磨削熱，當凸輪軸的散熱效果差時，將會出現工件過燒或變形，因此在CBN加工凸輪軸的過程中輔助增加冷卻裝置，使用冷卻液將磨削損傷降至最低，提高加工表面的質量要求。
凸輪軸的加工應用中應用CBN磨削技術，可以通過精密的磨削加工，來滿足復雜凸輪軸的磨削要求，將磨削精度和粗糙度控制在0.05mm范圍內，凸輪軸的整體磨削水平明顯較高。
因此在加工凸輪軸時，選擇高硬的CBN磨料解決凸輪軸難磨削的問題，極大地提高了加工效率、加工精度、加工壽命，可以使綜合生產成本顯著降低。同時選用剛性和抗振性好的磨床，有效降低磨削產生的波紋，在加工的過程中，并且輔助以冷卻液，減少凸輪軸的熱擴散造成的熱變形和損傷，實現對凸輪軸的高速、高精磨削。
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