樹脂結(jié)合劑金剛石/CBN磨具的使用壽命及使用效率，除了與所選用的超硬磨料有關(guān)外，還取決于磨料與結(jié)合劑之間的粘結(jié)能力。但實(shí)際情況下，金剛石、CBN均屬脆性材料，由于生產(chǎn)、加工的原因，磨粒表面及內(nèi)部往往存在一定的結(jié)晶缺陷、包裹體等，上述缺陷在樹脂結(jié)合劑所選的磨料中相對(duì)較多，使之抗沖擊強(qiáng)度較低，在磨削過(guò)程中極易破碎而喪失磨削功能。另一方面，由于金剛石、CBN緊密的共價(jià)鍵結(jié)構(gòu)，使得具有高的表面能，難以與樹脂結(jié)合劑良好浸潤(rùn)，磨粒與結(jié)合劑之間基本沒有化學(xué)（或冶金）結(jié)合，因而導(dǎo)致磨粒大部分與結(jié)合劑機(jī)械鑲嵌結(jié)合，結(jié)合劑對(duì)磨粒的結(jié)合力較弱。以上這些問(wèn)題都將嚴(yán)重影響樹脂結(jié)合劑超硬磨具的使用性能，因此，無(wú)論是增加磨粒自身強(qiáng)度、提高超硬磨料的利用率還是提高磨粒與結(jié)合劑的結(jié)合能力，都需要改善磨粒表面的物理化學(xué)特性。
表面鍍覆技術(shù)一般指利用表面處理技術(shù)使其它材料鍍覆、沉積、涂覆在超硬磨料表面，使磨粒表面發(fā)生狀態(tài)、形狀或物理化學(xué)方面的變化的方法，通稱為超硬磨料的表面鍍覆。作為鍍膜的材料，通常是金屬，如銅、鎳、鈦等；鍍層厚度可以從數(shù)十納米至毫米級(jí)；目前比較成熟的鍍覆技術(shù)為化學(xué)鍍和電鍍技術(shù)。被鍍覆的超硬磨粒表面具有了鍍覆材料的一般性質(zhì)。鍍層與超硬磨粒表面可以是化學(xué)鍵連接，也可以是物理沉積或粘結(jié)。表面鍍覆的目的是賦予超硬材料顆粒以特殊的理化性能，從而改善其使用效果。
根據(jù)工業(yè)試驗(yàn)及理論分析，表面鍍覆金屬衣與未鍍覆金屬衣的超硬磨料相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)：
（1）磨粒強(qiáng)度可提高20%~60%。超硬磨料化學(xué)鍍覆和電鍍后，一方面改善了樹脂金剛石及CBN的脆性，可以承受較大外力的沖擊；另一方面在鍍覆過(guò)程中，鍍液滲入磨料表面的裂紋、氣孔和空穴，從而修補(bǔ)了缺陷，使樹脂金剛石及CBN顆粒得到強(qiáng)化。
（2）改善了樹脂結(jié)合劑對(duì)磨料表面的浸潤(rùn)性。經(jīng)表面化學(xué)鍍和電鍍后，超硬磨粒表層具有同類金屬的性能，金屬與樹脂之間的結(jié)合強(qiáng)度要高于磨粒與樹脂的結(jié)合強(qiáng)度，從而提高了磨粒的粘結(jié)性能，提高了磨具的耐用度。研究表明，在干磨硬質(zhì)合金時(shí)，大約有70%的磨粒沒有獲得充分利用而直接脫落。一旦采用鍍有金屬衣的樹脂金剛石及CBN后，就可大大改變這種狀況。
（3）鍍金屬衣的樹脂金剛石及CBN具備良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。在磨削過(guò)程中產(chǎn)生的磨削熱首先是傳到金屬衣上，并通過(guò)金屬衣很快傳遞給周圍的結(jié)合劑，金屬衣起到了良好的熱屏障作用，因此磨削熱的積聚較少，樹脂金剛石及CBN周圍樹脂結(jié)合劑達(dá)到碳化溫度而分解的幾率相對(duì)就小得多，保證了結(jié)合劑對(duì)磨粒的粘結(jié)能力，充分發(fā)揮磨料的磨削作用。
鍍銅的樹脂金剛石及CBN磨粒表面與鍍鎳相比鍍層硬度較軟，耐腐蝕能力較差，導(dǎo)熱性較好；兩種不同鍍層都可用于樹脂結(jié)合劑磨具；由于鎳鍍層的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于銅，因而對(duì)低強(qiáng)度磨粒有較強(qiáng)的支撐和加強(qiáng)作用。特別是刺狀鍍層對(duì)樹脂結(jié)合劑磨具的使用壽命十分有利。
雖然經(jīng)過(guò)表面鍍覆處理的超硬磨料具有很多優(yōu)異的特點(diǎn)，但是必須指出的是鍍覆后的磨料也有一些缺點(diǎn)，主要是金剛石及CBN的自銳性受到影響，因此在磨削過(guò)程中增加了機(jī)床的動(dòng)力消耗（約增加10%~20%）。因此，在采用鍍覆處理的超硬磨料時(shí)，還必須適當(dāng)調(diào)整樹脂結(jié)合劑的配方，否則將會(huì)造成砂輪不出刃，堵塞或燒傷工件。
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