刀具形狀對(duì)切削加工的影響非常大，合理的刀具形狀有利于提高切削加工的速度和質(zhì)量。刀具形狀主要包含刀具的幾何角度、夾緊形式、刀片厚度、刃口等。
①根據(jù)軋輥的加工特性，為了提高刀片的自身的強(qiáng)度，一般選用不帶孔刀片，夾緊形式采用上壓式，值得注意的是壓板不能干涉切屑的流通。
②刀片切削狀態(tài)一定時(shí)，刀片的厚度直接影響著刀片的抗沖擊和抗振動(dòng)的能力，一般粗加工在選擇刀片厚度時(shí)，應(yīng)盡量選擇07（7.94毫米）厚度的刀片。
③刀片形狀一般選擇圓形或方形，當(dāng)工件、機(jī)床和工件夾持剛性較高時(shí)，可采用圓刀片，也可采用方刀片配合較小的主偏角，可提高切削效率。當(dāng)工件、機(jī)床和夾持剛性較差時(shí)，可選用方刀片，采用較大的主偏角，減少切削徑向抗力，避免切削是的振動(dòng)。
圓刀片與直刃刀片主偏角的比較，圓刀片隨切削深度減少在變小， 直刃刀片則不會(huì)變化。圓刀片無刀尖，直刃刀片刀尖是薄弱點(diǎn)，在淺切深時(shí)非常適于圓刀片，在加工高硬度合金鑄鐵時(shí)，主偏角效應(yīng)非常明顯。但同樣切深時(shí)由圖1可知切削刃增加，切削抗力加大，粗糙度減小。
圖1不同刀片形狀對(duì)切削加工的影響
在加工軋輥的生產(chǎn)實(shí)踐中，常常會(huì)發(fā)生刀具的失效形式，常見的失效形式及改善措施如下：
①刀具磨損：一般發(fā)生在脆性材料的低速切削時(shí)，原因是刀具材料和工件硬度差異太小，從加工高速鋼軋輥的切削實(shí)踐證明，當(dāng)工件硬度在HSD83~93，切削溫度超過1200°時(shí)，刀片中的立方氮化硼會(huì)發(fā)生相變。高速鋼軋輥加工中，前后刀面同時(shí)“月牙洼”磨損時(shí)，說明切削區(qū)已超過1200℃，相變磨損出現(xiàn)，解決方法主要是調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。
②崩刃，刃口無法承受較大的切削力、切削振動(dòng)、切削沖擊等加工條件時(shí)，會(huì)出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象，一般可以聽出不正常的切削聲音和振動(dòng)，解決崩刃問題首先是減少刀刃承受的切削力和切削振動(dòng)，解決措施是改進(jìn)刀具角度、刃口形式及切削參數(shù)。
③斷裂，刀片發(fā)生斷裂的主要原因有三方面，第一，刀具自身的原因，如刀片底面或者刀墊不平，刀片生產(chǎn)過程有崩口、裂紋等；第二，切削過程的原因，切削過程中軋輥中硬質(zhì)相造成刀片刃口的豁口，在切屑長(zhǎng)時(shí)間的不斷沖擊下，最終導(dǎo)致斷裂。第三操作問題，刀具在切削過程中撞刀、撞車、嚴(yán)重磨損不換刀刃、進(jìn)給量過大等。
④圓刀片與直刃刀片主偏角的比較，圓刀片隨切削深度減少在變小， 直刃刀片則不會(huì)變化。圓刀片無刀尖，直刃刀片刀尖是薄弱點(diǎn)，在淺切深時(shí)非常適于圓刀片，在加工高硬度合金鑄鐵時(shí)，主偏角效應(yīng)非常明顯。但同樣切深時(shí)由圖1可知切削刃增加，切削抗力加大，粗糙度減小。
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