1． 什么稱為表面粗糙度？
答：表面粗糙度是指零件加工表面上具有的由較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。它是一種微觀幾何形狀誤差。
2． 表面粗糙度如何產(chǎn)生？
答：零件經(jīng)切削加工或其他方法所形成的表面，由于加工中的材料塑性變形、機(jī)械振動(dòng)、摩擦等原因，總是存在著幾何形狀誤差。
3． 表面粗糙度對(duì)零件有什么影響？
答：表面粗糙度對(duì)零件的摩擦和磨損、疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性及零件間的配合性質(zhì)等都有重要的影響。
4． 目前我國的“表面粗糙度”國家標(biāo)準(zhǔn)主要有哪些？
答：GB/T 3505 2000 表面粗糙度術(shù)語表面及其參數(shù)；
GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值；
GB/T 131-1993 機(jī)械制圖表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法。
5． 什么稱為實(shí)際輪廓？
答：是平面與實(shí)際表面相交所得的輪廓線。按照相截方向的不同，它又可分為橫向?qū)嶋H輪廓和縱向?qū)嶋H輪廓。在評(píng)定和測量表面粗糙度時(shí)，除特殊指明，通常均按橫向?qū)嶋H輪廓，即與加工紋理方向垂直的截面上的輪廓。
6． 什么稱為取樣長度？
答：用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長度。表面越粗糙，取樣長度就應(yīng)越大。規(guī)定取樣長度是為了限制和減弱其他幾何形狀誤差對(duì)表面粗糙度測量結(jié)果的影響。在取樣長度范圍內(nèi)，一般包括5個(gè)以上的輪廓峰與輪廓谷。取樣長度的選用值見GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值。
7． 什么稱為評(píng)定長度？
答：是用以評(píng)定輪廓所必需的一段長度，可包括一個(gè)或幾個(gè)取樣長度。由于零件表面加工存在不均勻性，為了充分合理地反映被測表面的粗糙度特征，需要用幾個(gè)取樣長度來評(píng)定。評(píng)定長度的選用值見GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值。
8． 什么稱為基準(zhǔn)線？
答：評(píng)定表面粗糙度參數(shù)數(shù)值大小的一條參考線稱為基準(zhǔn)線。基準(zhǔn)線有兩種：輪廓最小二乘中線和輪廓算術(shù)平均中線。
9． 什么稱為輪廓最小二乘中線？
答：輪廓的最小二乘中線是在取樣長度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)輪廓偏距的平方和為最小的線。
10． 什么稱為輪廓算術(shù)平均中線？
答：輪廓的算術(shù)平均中線是在取樣長度內(nèi)，劃分實(shí)際輪廓為上、下兩部分，且使上、下面積相等的線。
11． 基本評(píng)定參數(shù)為哪些？
答：三項(xiàng)高度參數(shù)為基本評(píng)定參數(shù)，即輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）、微觀不平度十點(diǎn)高度（Rz）和輪廓最大高度（Ry）；另三項(xiàng)為附加評(píng)定參數(shù)，即輪廓微觀不平度的平均間距（Sm）、輪廓單峰平均間距（S）和輪廓支承長度率（tP）。
12． 什么稱為輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）？
答：在取樣長度內(nèi)，被測輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線距離絕對(duì)值的算術(shù)平均值，Ra值越大，則表面越粗糙。Ra能客觀地反映被測輪廓的幾何特性。Ra值可用電動(dòng)輪廓儀直接測量，但不夠直觀。
13． 什么稱為微觀不平度十點(diǎn)高度（Rz）？
答：在取樣長度內(nèi)，5個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與5個(gè)最大谷深的平均值之和。Rz數(shù)值越大，表面也越粗糙。Rz用于評(píng)定表面粗糙度高度參數(shù)有較好的直觀性，易在光學(xué)儀器上測量，但反映被測輪廓幾何形狀特性有局限性。
14． 什么稱為輪廓最大高度（Ry）？
答：在取樣長度內(nèi)，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。峰頂線和谷底線分別指在取樣長度內(nèi)，平行于中線且通過輪廓最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的線。參數(shù)Ry，測量簡單，當(dāng)被測表面很小，不適宜采用Rz，Rz評(píng)定時(shí)，可采用Ry。
15． 表面粗糙度高度評(píng)定參數(shù)（Ra、Rz、Ry））的允許值如何確定？
答：見GB/T 1031-1995 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值。
16． 表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為
時(shí)，它的意義是什么？
答：基本符號(hào)、表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時(shí)，僅適用于簡化代號(hào)標(biāo)注。
17． 表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為
時(shí)，它的意義是什么？
答：基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。
18． 表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為
時(shí)，它的意義是什么？
答：基本符號(hào)加一小圈，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等?；蛘呤怯糜诒３衷?yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）。
19． 表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為
時(shí)，它的意義是什么？
答：用任伺方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm。
20． 表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為
時(shí)，它的意義是什么？
答：用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm。
21． 表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為
時(shí)，它的意義是什么？
答：用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm。
22． 表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為
時(shí)，它的意義是什么？
答：用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm，Ra的下限值為1.6μm。
23． 表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為
時(shí)，它的意義是什么？
答：用任伺方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為3.2μm。
24． 表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為
時(shí)，它的意義是什么？
答：用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為200μm。
25． 表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為
時(shí)，它的意義是什么？
答：用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為3.2μm，Rz的下限值為1.6μm。
26． 表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)為
時(shí)，它的意義是什么？
答：用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為3.2μm，Ry的下限值為12.5μm。
27． 表面粗糙度標(biāo)注時(shí)要注意哪些？
答：高度參數(shù)選用Ra時(shí)，標(biāo)注時(shí)可省略其代號(hào)，選用Ry、Rz時(shí)，代號(hào)不能省略。
圖樣上給定的表面粗糙度代號(hào)是對(duì)完工后的表面要求，一般只需注出符號(hào)及參數(shù)允許值即可。如對(duì)零件表面功能有特殊要求（加工紋理、加工余量等附加要求），可在基本符號(hào)周圍可標(biāo)注有關(guān)的參數(shù)或代（符）號(hào)。
28． 表面粗糙度符號(hào)如何畫法？
答：見圖1
圖1
d’ =h/10；H=1.4h；h為字體高度
29． 表面粗糙度標(biāo)注方法有哪些？示例1
答：見圖2
圖2
表面粗糙度代（符）號(hào)應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。
30． 表面粗糙度標(biāo)注方法有哪些？示例2
答：見圖3
圖3
中心孔工作表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的表面，可以簡化標(biāo)注。
31． 表面粗糙度標(biāo)注方法有哪些？示例4
答：見圖5
圖5
同一表面有不同的表面粗糙度要求時(shí)，須用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度的符號(hào)和尺寸。
32． 表面粗糙度標(biāo)注方法有哪些？示例5
答：見圖6
圖6
需要表示局部熱處理或局部鍍涂時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)劃線畫出其范圍并標(biāo)注相應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度符號(hào)內(nèi)。
33． 表面粗糙度如何選擇？
答：表面粗糙度的選擇既要滿足零件表面的使用功能要求，又要考慮加工的經(jīng)濟(jì)性。
34． 用類比法確定表面粗糙度時(shí)，對(duì)高度參數(shù)一般按哪些原則選擇？
答：同一零件上，工作表面的表面粗糙度值應(yīng)小于非工作表面。摩擦表面的表面粗糙度值應(yīng)小于非摩擦表面；滾動(dòng)摩擦表面的表面粗糙度值應(yīng)小于滑動(dòng)摩擦表面；運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的表面粗糙度值應(yīng)小。受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的部位（如圓角、溝槽）表面粗糙度值應(yīng)選得小些。配合性質(zhì)要求高的結(jié)合表面，配合間隙小的配合表面以及要求連接可靠，受重載的過盈配合表面等都應(yīng)取較小的表面粗糙度值。配合性質(zhì)相同，零件尺寸越小，其表面粗糙度值應(yīng)越小。同一精度等級(jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。對(duì)于配合表面，其尺寸公差、形狀公差、表面粗糙度應(yīng)當(dāng)協(xié)調(diào)，一般情況下有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
35． 表面粗糙度Ra為25μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為可見刀痕，應(yīng)用于粗造的加工面，一般很少采用。鑄、鍛、氣割毛坯可達(dá)此要求。
36． 表面粗糙度Ra為12.5μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為微見刀痕, 應(yīng)用于粗加工表面比較精確的一級(jí)，應(yīng)用范圍較廣，如軸端面、倒角、螺釘孔和鉚釘孔的表面、墊圈的接觸面等。
37． 表面粗糙度Ra為6.3μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為可見加工痕跡，應(yīng)用于半粗加工面，支架、箱體、離合器、皮帶輪側(cè)面、凸輪側(cè)面等非接觸的自由表面，與螺栓頭和鉚釘頭相接觸的表面，所有軸和孔的退刀槽，一般遮板的結(jié)合面等。
38． 表面粗糙度Ra為3.2μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為微見加工痕跡，應(yīng)用于半精加工面，箱體、支架、蓋面、套筒等和其他零件連接而沒有配合要求的表面，需要發(fā)藍(lán)的表面，需要滾花的預(yù)先加工面，主軸非接觸的全部外表面等。是車削等基本切削加工方法較為經(jīng)濟(jì)地達(dá)到的表面粗糙度值。
39． 表面粗糙度Ra為1.6μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為看不清加工痕跡，應(yīng)用于表面質(zhì)量要求較高的表面，中型機(jī)床工作臺(tái)面（普通精度），組合機(jī)床主軸箱和蓋面的結(jié)合面，中等尺寸平皮帶輪和三角皮帶輪的工作表面，襯套滑動(dòng)軸承的壓入孔，一般低速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸。航空、航天產(chǎn)品的某些重要零件的非配合表面。
40． 表面粗糙度Ra為0.8μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為可辨加工痕跡的方向，應(yīng)用于中型機(jī)床（普通精度）滑動(dòng)導(dǎo)軌面，導(dǎo)軌壓板，圓柱銷和圓錐銷的表面，一般精度的刻度盤，需鍍鉻拋光的外表面，中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸，定位銷壓入孔等。是配合表面常用數(shù)值，中、重型設(shè)備的重要配合處，磨削加工經(jīng)濟(jì)。
41． 表面粗糙度Ra為0.4μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為微辨加工痕跡的方向，應(yīng)用于中型機(jī)床（提高精度）滑動(dòng)導(dǎo)軌面，滑動(dòng)軸承的工作表面，夾具定位元件和鉆套的主要表面，曲軸和凸輪軸的工作軸頸，分度盤表面，高速工作下的軸頸及襯套的工作面等。
42． 表面粗糙度Ra為0.2μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為不可辨加工痕跡的方向，應(yīng)用于精密機(jī)床主軸錐孔，頂尖圓錐面；直徑小的精密心軸和轉(zhuǎn)軸的結(jié)合面，活塞的活塞銷孔，要求氣密的表面和支承面。航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的葉盆和葉背面。
43． 表面粗糙度Ra為0.1μm時(shí)，表面形狀什么特征，如何應(yīng)用？
答：表面形狀特征為暗光澤面，應(yīng)用于精密機(jī)床主軸箱與套筒配合的孔，儀器在使用中要承受摩擦的表面，如導(dǎo)軌、槽面等，液壓傳動(dòng)用的孔的表面，閥的工作面，汽缸內(nèi)表面，活塞銷的表面等。一般機(jī)械設(shè)計(jì)界限值。磨削加工很不經(jīng)濟(jì)。
44． 表面粗糙度Ra為＞10~40μm時(shí)，經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種？
答：經(jīng)濟(jì)加工方法為粗車、粗刨、粗銑、鉆、毛銼、鋸斷。
45． 表面粗糙度Ra為＞5-10μm時(shí)，經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種？
答：經(jīng)濟(jì)加工方法為車、刨、銑、鏜、鉆、粗鉸。
46． 表面粗糙度Ra為＞2.5-5μm時(shí)，經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種？
答：經(jīng)濟(jì)加工方法為車、刨、銑、鏜、磨、拉、粗刮、滾壓。
47． 表面粗糙度Ra為＞1.25-2.5μm時(shí)，經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種？
答：經(jīng)濟(jì)加工方法為車、刨、銑、鏜、磨、拉、刮、壓、銑齒。
48． 表面粗糙度Ra為＞0.63-1.25μm時(shí)，經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種？
答：經(jīng)濟(jì)加工方法為車、鏜、磨、拉、刮、精鉸、磨齒、滾壓。
49． 表面粗糙度Ra為＞0.32-0.63μm時(shí)，經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種？
答：經(jīng)濟(jì)加工方法為精鉸、精鏜、磨、刮、滾壓。
50． 表面粗糙度Ra為＞0.16-0.32μm時(shí)，經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種？
答：經(jīng)濟(jì)加工方法為精磨、珩磨、研磨、超精加工。
51． 表面粗糙度Ra為＞0.08-0.16μm時(shí)，經(jīng)濟(jì)加工方法為哪幾種？
答：經(jīng)濟(jì)加工方法為精磨、研磨、普通拋光。
52． 齒輪表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇？
答：部位為齒面精度等級(jí)為5 級(jí)時(shí)，Ra為0.2-0.4μm。
部位為齒面精度等級(jí)為6 級(jí)時(shí)，Ra為0.4μm。
部位為齒面精度等級(jí)為7級(jí)時(shí)，Ra為0.4-0.8μm。
部位為齒面精度等級(jí)為8級(jí)時(shí)，Ra為1.6μm。
部位為齒面精度等級(jí)為9級(jí)時(shí)，Ra為3.2μm。
部位為齒面精度等級(jí)為10級(jí)時(shí)，Ra為6.3μm。
部位為外圓精度等級(jí)為5 級(jí)時(shí)，Ra為0.8-1.6μm。
部位為外圓精度等級(jí)為6 級(jí)時(shí)，Ra為1.6-3.2μm。
部位為外圓精度等級(jí)為7級(jí)時(shí)，Ra為1.6-3.2μm。
部位為外圓精度等級(jí)為8級(jí)時(shí)，Ra為1.6-3.2μm。
部位為外圓精度等級(jí)為9級(jí)時(shí)，Ra為3.2-6.3μm。
部位為外圓精度等級(jí)為10級(jí)時(shí)，Ra為3.2-6.3μm。
部位為端面精度等級(jí)為5 級(jí)時(shí)，Ra為 0.4-0.8μm。
部位為端面精度等級(jí)為6 級(jí)時(shí)，Ra為 0.4-0.8μm。
部位為端面精度等級(jí)為7級(jí)時(shí)，Ra為0.8-3.2μm。
部位為端面精度等級(jí)為8級(jí)時(shí)，Ra為0.8-3.2μm。
部位為端面精度等級(jí)為9級(jí)時(shí)，Ra為3.2-6.3μm。
部位為端面精度等級(jí)為10級(jí)時(shí)，Ra為3.2-6.3μm。
53． 蝸輪蝸桿表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇？
答：蝸桿部位為齒面精度等級(jí)為5級(jí)時(shí)，Ra為0.2μm。
蝸桿部位為齒面精度等級(jí)為6級(jí)時(shí)，Ra為0.4μm。
蝸桿部位為齒面精度等級(jí)為7級(jí)時(shí)，Ra為0.4μm。
蝸桿部位為齒面精度等級(jí)為8級(jí)時(shí)，Ra為0.8μm。
蝸桿部位為齒面精度等級(jí)為9級(jí)時(shí)，Ra為1.6μm。
蝸桿部位為齒頂精度等級(jí)為5級(jí)時(shí)，Ra為0.2μm。
蝸桿部位為齒頂精度等級(jí)為6級(jí)時(shí)，Ra為0.4μm。
蝸桿部位為齒頂精度等級(jí)為7級(jí)時(shí)，Ra為0.4μm。
蝸桿部位為齒頂精度等級(jí)為8級(jí)時(shí)，Ra為0.8μm。
蝸桿部位為齒頂精度等級(jí)為9級(jí)時(shí)，Ra為1.6μm。
注：蝸桿部位為齒根，Ra都為6.3μm。
蝸輪部位為齒面精度等級(jí)為5級(jí)時(shí)，Ra為0.4μm。
蝸輪部位為齒面精度等級(jí)為6級(jí)時(shí)，Ra為0.4μm。
蝸輪部位為齒面精度等級(jí)為7級(jí)時(shí)，Ra為0.8μm。
蝸輪部位為齒面精度等級(jí)為8級(jí)時(shí)，Ra為1.6μm。
蝸輪部位為齒面精度等級(jí)為9級(jí)時(shí)，Ra為3.2μm。
注：蝸輪部位為齒根，Ra都為3.2μm。
54． 液壓元件表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇？
答：部位為活塞泵曲柄，活塞處，Ra為1.6-0.8μm。
部位為連桿軸頸，軸瓦，中心軸頸處，Ra為0.4μm。
部位為活塞外柱面，側(cè)表面處，Ra為0.8μm。
部位為活塞泵連桿孔，缸筒，滑閥襯套，柱塞，活塞處，Ra為0.8-0.4μm。
部位為滑閥，高壓泵柱塞氣門，氣門座處，Ra為0.2-0.1μm。
55． 圓錐結(jié)合表面粗糙度參數(shù)數(shù)值Ra如何選擇？
答：部位為外圓錐表面密封結(jié)合處，Ra為≤0.1μm。
部位為外圓錐表面定心結(jié)合處，Ra為≤0.2μm。
部位為外圓錐表面其它結(jié)合處，Ra為≤1.6-3.2μm。
部位為內(nèi)圓錐表面密封結(jié)合處，Ra為≤0.2μm。
部位為內(nèi)圓錐表面定心結(jié)合處，Ra為≤0.8μm。
部位為內(nèi)圓錐表面其它結(jié)合處，Ra為≤1.6-3.2μm。
56． 表面粗糙度的標(biāo)注方法有哪些？規(guī)范1
答：表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字和符號(hào)的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。見圖10
圖10
57． 表面粗糙度的標(biāo)注方法有哪些？規(guī)范2
答：帶橫線的表面粗糙度符號(hào)應(yīng)按下圖標(biāo)注。見圖11
圖11
58． 表面粗糙度的標(biāo)注方法有哪些？規(guī)范3
答：符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面，使用最多的一種粗糙度代號(hào)統(tǒng)一注在圖樣右上角，前面加注“其余”二字。見圖12
圖12
59． 表面粗糙度的標(biāo)注方法有哪些？規(guī)范4
答：當(dāng)所有表面粗糙度要求相同時(shí)，可統(tǒng)一注在圖樣右上角。見圖13
圖13
60． 表面粗糙度的標(biāo)注方法有哪些？規(guī)范5
答：同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí)，須用細(xì)實(shí)線畫出其分界線。見圖14
圖14
61． 表面粗糙度的標(biāo)注方法有哪些？規(guī)范6
答：連續(xù)表面及重復(fù)要素（孔、槽、齒等）的表面和用細(xì)實(shí)線連接的不連續(xù)表面，其表面粗糙度代號(hào)只標(biāo)注一次。見圖15
圖15
62． 表面粗糙度的標(biāo)注方法有哪些？規(guī)范7
答：當(dāng)?shù)胤姜M小或不便標(biāo)注時(shí)，代號(hào)可以引出標(biāo)注。見圖16
圖16
63． 表面粗糙度的標(biāo)注方法有哪些？規(guī)范8
答：為簡化標(biāo)注或標(biāo)注位置受到限制時(shí)，可標(biāo)注簡化代號(hào)，也可采用省略注法（見下圖），但應(yīng)在標(biāo)題欄附近說明簡化代號(hào)的意義。見圖17
圖17
64． 面粗糙度的標(biāo)注方法有哪些？規(guī)范9
答：需將零件局部熱處理或鍍（涂）時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)劃線畫出其范圍并標(biāo)注相應(yīng)的尺寸，也可將要求注寫在表面粗糙度符號(hào)內(nèi)。見圖18
圖18
65． 表面粗糙度的標(biāo)注方法有哪些？規(guī)范10
答：中心孔的工作表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的表面粗糙度代號(hào)，可按下圖簡化標(biāo)法。見圖19
圖19
66． 表面粗糙度的其他標(biāo)注代號(hào)為
時(shí)，它的意義是什么？
答：取樣長度應(yīng)標(biāo)注在符號(hào)長邊橫線的下面表示取樣長度 I= 2.5mm。
67． 表面粗糙度的其他標(biāo)注代號(hào)為
時(shí)，它的意義是什么？
答：粗糙度要求由指定的加工方法獲得時(shí)，可用文字標(biāo)注在符號(hào)長邊的橫線上面。
68． 表面粗糙度的其他標(biāo)注代號(hào)為
時(shí)，它的意義是什么？
答：加工余量應(yīng)標(biāo)注在符號(hào)的左邊表示加工余量為 2mm。
69． 表面粗糙度的其他標(biāo)注代號(hào)為
時(shí)，它的意義是什么？
答：表示鍍（涂）覆前的表面粗糙度值的標(biāo)注。
70． 表面粗糙度的其他標(biāo)注代號(hào)為
時(shí)，它的意義是什么？
答：表示鍍（涂）覆或其它表面處理后的表面粗糙度值的標(biāo)注。
71． 表面粗糙度的選擇對(duì)哪些各種功能產(chǎn)生影響？
答：表面粗糙度對(duì)各種功能產(chǎn)生影響：如摩擦系數(shù)、磨損、疲勞強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、耐腐蝕性、接觸剛度和抗振性、間隙配合中的間隙、過盈配合中的結(jié)合強(qiáng)度、測量精度、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和接觸電阻、密封性、粘結(jié)強(qiáng)度、涂漆性能、鍍層質(zhì)量、流體流動(dòng)阻力、對(duì)光的反射性能、食品衛(wèi)生、外觀、噴涂金屬質(zhì)量、鋼板沖壓時(shí)的潤滑作用等。
72． 表面粗糙度的選擇對(duì)配合性質(zhì)有什么影響？
答：影響配合性能的可靠性和穩(wěn)定性。對(duì)間隙配合，由于初期磨損，峰頂會(huì)很快磨去，使間隙加大；對(duì)過盈配合，裝配壓合時(shí)，也會(huì)擠平波峰，減少實(shí)際有效過盈，尤其對(duì)小尺寸配合影響更為顯著。
因此，配合性質(zhì)穩(wěn)定性要求高的結(jié)合面、動(dòng)配合配合間隙小的表面、要求聯(lián)接牢固可靠，承受載荷大的靜配合的Ra值要低，同一公差等級(jí)的小尺寸比大尺寸（特別是1-3級(jí)公差等級(jí)）、同一公差等級(jí)的軸比孔的!”值要小，而且配合性質(zhì)相同，零件尺寸愈小，它的Ra值愈小。
73． 表面粗糙度的選擇對(duì)耐磨性有什么影響？
答：加工后的零件表面，由于存在峰谷，使接觸表面只是一些峰頂接觸，從而減小了接觸面積，比壓增大，磨損加劇。因此，摩擦表面比非摩擦表面、滾動(dòng)摩擦表面比滑動(dòng)摩擦表面的運(yùn)動(dòng)速度高，單位壓力大的摩擦表面的Ra值要小。
74． 表面粗糙度的選擇對(duì)接觸剛度有什么影響？
答：兩表面接觸時(shí)，由于實(shí)際接觸面積為理想接觸面積的一部分，使單位面積壓應(yīng)力增大，受外力時(shí)，易產(chǎn)生接觸變形，因此，降低Ra值可提高結(jié)合件的接觸剛度。
75． 表面粗糙度的選擇對(duì)抗疲勞強(qiáng)度有什么影響？
答：零件表面越粗糙，對(duì)應(yīng)力集中越敏感，從而導(dǎo)致零件疲勞損壞，因此，受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的部分，如圓角、溝槽處的Ra值要低。表面粗糙度對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響程度隨其材料不同而異，對(duì)鑄鐵件的影響不甚明顯，對(duì)于鋼件則強(qiáng)度愈高影響愈大。
76． 表面粗糙度的選擇對(duì)沖擊強(qiáng)度有什么影響？
答：鋼件表面的沖擊強(qiáng)度隨表面粗糙度Ra值的降低而提高，在低溫狀態(tài)下，尤為明顯。
77． 表面粗糙度的選擇對(duì)測量精度有什么影響？
答：由于工件表面有微觀不平度，測量時(shí)，測量桿實(shí)際接觸在峰頂上，雖然測量力不大，但接觸面積小，單位面積上的力卻不小，于是引起一定的接觸變形。由于表面微觀不平度有一定的峰谷起伏，如測量時(shí)，測量頭和被測表面間要作相對(duì)滑動(dòng)，這使測量桿也隨被測表面的峰谷起伏而上下波動(dòng)，影響到示值也有波動(dòng)。
78． 表面粗糙度的選擇對(duì)抗腐蝕性有什么影響？
答：表面粗糙則零件表面上的腐蝕性氣體或液體易于積聚，而且向零件表面層滲透，加劇腐蝕，因此，在有腐蝕性氣體或液體條件下工作的零件表面的Ra值要小。
79． 表面粗糙度的選擇對(duì)金屬表面涂鍍質(zhì)量有什么影響？
答：工件鍍鋅、鉻、銅后，其表面微觀不平度的深度比鍍前增加一倍，而鍍鎳后，則會(huì)比鍍前減小一半。又因粗糙的表面能吸收噴涂金屬層冷卻時(shí)產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，故不易產(chǎn)生裂紋，在噴涂金屬前須使其表面有一定的粗糙度。
80． 表面粗糙度的選擇對(duì)振動(dòng)和噪聲有什么影響？
答：機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動(dòng)副表面粗糙不平，運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)及噪聲，尤以高速運(yùn)轉(zhuǎn)的滾動(dòng)軸承、齒輪及發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、凸輪軸等零部件，這類現(xiàn)象更為明顯。因此，運(yùn)動(dòng)副表面粗糙度Ra值愈小，則運(yùn)動(dòng)件愈平穩(wěn)無聲。
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